1.需要干燥的物料的理化特性

　　物料的形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果
　　2.物料的干燥特性
　　在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
　　3.干燥產量要求及遠景規劃。
　　4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價值的影響。
　　5.對物料回收率的要求。
　　6.物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態方法)
　　7.物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。
　　8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)
　　9.旋轉閃蒸干燥機安裝場地大小，有無特殊要求。
　　10.環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物...等的限制條件。
　　11.可能投入的采購資金量，當地人工、土地、能源價格。
　　12.干燥機用戶的操作人員水平及維修能力。
　　13.當地環境溫濕度
　　這里主要是指天氣的變化對干燥的影響，一般閃蒸干燥機都是以大氣加熱作干燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機能力的發揮，影響產量。
　　我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕干空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風干燥，在春夏季時大氣濕度增高，其干燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由于大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使干燥產量下降，在某些情況下會使產量下降50％以上。
　　14.影響閃蒸干燥機生產能力的因素
　　由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此干燥機的主要技術指標--干燥能力往往以每小時的脫水量(或最大脫水量)為依據。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中只要有一個條件發生變化，對干燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。
　　(1)濕物料種類
　　濕物料種類這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，干燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式占主導地位，如膠、面粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，干燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類最多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
　　物料的形態對干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。
　　(2)濕物料含水率
　　含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。
　　式中：W--水分重量；
　　G--濕物料重量；
　　G0--絕干物料重量。
　　初始含水率是指進入干燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機內工作，初始含水率越高，干燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，最終含水率一定時，干燥機越能達到最大脫水能力，但出干料量反而下降。
　　(3)最終含水率
　　一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求最終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產量。
　　(4)熱風溫度
　　熱風溫度或稱干燥介質溫度，是干燥中最敏感的一個頂管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設備中，當其它條件不變，干燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇干燥設備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質溫度，例如氣流干燥機熱風溫度雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。