噴霧干燥是陶瓷原料處理的新工藝。我廠噴霧塔，噴霧干燥中間試驗，自10月開始，近兩個多月的開車運轉(zhuǎn)。證明可取代原 壓濾、干燥，老的粉料制備工藝。次年1～2月份根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行了改進(jìn)和設(shè)備檢修，然后又進(jìn)行了開車運轉(zhuǎn)試驗。近半年的實際運轉(zhuǎn)證明。噴霧干燥新工藝比老工藝有很多的優(yōu)越性，并受到操作工人的歡迎。

    噴霧塔系統(tǒng)的設(shè)備，經(jīng)過10000多個小時的生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)考驗，暴露了一些問題，進(jìn)行了改進(jìn)和處理，取得了良好的效果。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，工藝穩(wěn)定的，調(diào)節(jié)靈活，操作工人同志們已基本掌握了噴霧系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領(lǐng)。（詳見附件2）

  試驗證明噴霧干燥系統(tǒng)主要優(yōu)點如下：

  一、大大的改善了勞動條件，原工藝勞動強度大，如石碾打粉。工人同志要在潮濕、悶熱粉塵大的環(huán)境下用鍬將20多噸料加入到碾機內(nèi)進(jìn)行破碎過篩，嚴(yán)重的影響工人同志的身體健康。而噴霧干燥就大大的改變了這種狀況使坯粉制備全工序機械化和連續(xù)化。可作到噴霧塔作業(yè)點基本上消除了粉塵危害。

  二、勞動生產(chǎn)率高，由于生產(chǎn)的聯(lián)動化大大節(jié)約了勞動力。原工藝系統(tǒng)需要34人，而新工藝只要14人就夠了。節(jié)人力近1倍以上。原工藝實物生產(chǎn)率為1.06噸/人日，新工藝則為3.77噸/人日。日生產(chǎn)能力，原工藝為30噸/日，新工藝為52噸/日。

  三、粉料質(zhì)量好。由于工藝流程縮短而緊湊，大大的減少了接觸鐵的機會，產(chǎn)品的白度相對來說的有所提高。粉料的顆粒級數(shù)穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化和聯(lián)動化，而為今后推廣自動壓磚機提供了良好條件。

  四、操作方便。原工藝料粉的水分很難調(diào)節(jié)，全靠經(jīng)驗控制，而噴霧干燥則需調(diào)節(jié)泥漿量，熱風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度就可以了，調(diào)節(jié)非常方便，靈活和穩(wěn)定。

  五、簡化流程，減少了廠房占地面積：

  將原壓濾->烘干->陳效->打粉等幾道工序，合而為一道工序。縮短了粉料加工時間，減少了廠房占地面積（原工藝占地面積為720平方，新工藝為250平方）。現(xiàn)將噴霧干燥系統(tǒng)試產(chǎn)過程中，主要設(shè)備運行情況及操作情況簡要小結(jié)如下：

  1、離心噴霧機

  離心機（明星干燥注解：霧化器）為噴霧塔的主機，在試驗過程中作過多次的改進(jìn)（見中間試驗報告），現(xiàn)運轉(zhuǎn)證明，運轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定。對其工作的泥漿濃度范圍，以60～65%（固體占的%）為宜，泥漿流量以控制在23.3～33.9立升/分為宜。經(jīng)運轉(zhuǎn)檢修曾作過下列修改：

  （1）分漿盤（明星干燥注解：霧化盤）下漿孔（噴嘴）向外移，使泥漿直接下到盤底襯板上，因而消除了離心盤中襯板壓蓋的磨損，可延長使用壽命（以前每月?lián)Q一次）。

  （2）檢修時發(fā)現(xiàn)潤滑油不潔，經(jīng)檢查，系泥漿從油標(biāo)孔和吸油管與箱體的環(huán)隙內(nèi)滲入，經(jīng)過加高油標(biāo)尺座，并堵塞吸油管與箱體的環(huán)隙，消除了這種現(xiàn)象，延長了軸承使用壽命。

  離心機操作比較簡單，開車首先開油泵，往油杯內(nèi)補油，運行中經(jīng)常觀察油流指標(biāo)器，檢測潤滑油和冷卻水供給是否正常。停車前，先用水沖洗離心盤，以防泥漿結(jié)疤不均，而造成下次開車時而發(fā)生振動。停車后再停油泵。

  采用剛玉質(zhì)噴咀可延長壽命，現(xiàn)已用到1000多個小時仍可正常使用，估計可用到2000～3000個小時，（也曾用鋼噴咀只能用到50個小時就不行了）。底盤襯板現(xiàn)用厚6mm的鋼板，如兩班生產(chǎn)則10天左右換一次，應(yīng)改為剛玉質(zhì)的，可延長使用壽命。

  離心機為高速旋轉(zhuǎn)機械，應(yīng)建立定期檢修制度（2個月左右檢修一次）并有加工好的備用機備用。

  2、熱風(fēng)系統(tǒng)

  （1）熱風(fēng)爐，經(jīng)使用證明操作與調(diào)節(jié)是比較方便的，一般用輕柴油點爐，爐溫升至400度以上，可換燒殘渣油，在天暖時也可直接用殘渣油（當(dāng)然渣沒質(zhì)量好要相應(yīng)好一些），操作中要注意油壓的波動和產(chǎn)量的變化，而適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)油量和風(fēng)量。

  在試產(chǎn)過程中，由于頻繁的點爐停爐，爐襯（粘土磚）受到冷熱變化之影響，而且爐溫曾多次超過1200度，造成部分爐襯裂縫（主要發(fā)生在火焰接觸到的錐體部分）在檢修時更換了這部分的耐火磚。

  當(dāng)烯油霧化不良時，油珠能射入混合室，因該處溫度低燃燒不完全，因此建議新設(shè)計的熱風(fēng)爐應(yīng)適當(dāng)加長燃燒室為宜。

  （2）熱風(fēng)管：熱風(fēng)管內(nèi)經(jīng)常流動著400～500度的高溫氣體，使熱風(fēng)管產(chǎn)生膨脹，原設(shè)計未留膨脹縫。網(wǎng)管熱脹后產(chǎn)生變形，甚至將風(fēng)分箱箱頂錯位，產(chǎn)生縫隙，造成漏風(fēng)。現(xiàn)在，在熱風(fēng)管道中加了伸縮結(jié)構(gòu)，效果較好。

  (3) 熱風(fēng)管大蝶閥

  原蝶閥板軸為水平安裝，材料較單薄，受熱后自重下垂、變形，造成啟閉不靈活，現(xiàn)加強了閥板及軸的材料，改為軸線垂直按裝，軸與閥板懸掛于上部支撐，受熱后就不再變形。

  3、熱風(fēng)管閘板閥

  原為手拉閘板，開閉費力，密封不嚴(yán)，現(xiàn)改為紅杠手輪，開閉省力，且易微調(diào)風(fēng)量，除絲杠外伸部分外，其他部分全部密封不再漏風(fēng)漏塵。

  4、送風(fēng)系統(tǒng)

  旋風(fēng)分離器中收下的粉料，用風(fēng)送送回到塔內(nèi)，原風(fēng)送系統(tǒng)不太好使，下料管與送料管內(nèi)常積料堵塞。而清理管理時而造成大量揚塵。經(jīng)兩次修改，則能順利的下料和送料，不再產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

  風(fēng)送及下料管改進(jìn)說明：

  （1）下料管：原裝在旋轉(zhuǎn)下料器下部，管內(nèi)受風(fēng)送壓力，將料粉上頂，常在管內(nèi)堵料。現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)下料器，裝在下料管下部，下料管內(nèi)為負(fù)壓，料粉可順利下落，開清掃口清掃時，粉塵也不外逸。

  （2）旋轉(zhuǎn)下料器：改變了原結(jié)構(gòu)，將軸承提出到筒外，并加強密封，使之不受粉塵影響，能長期工作。

  減少了旋轉(zhuǎn)輪每格的容量，既減少了每轉(zhuǎn)圈的下料量（但仍保證夠用），消除大料堆下料，來不及風(fēng)送、堵塞水平管道的現(xiàn)象。

  （3）送料管：因用離心風(fēng)機送料，原送料管有4個90度彎頭，3個135度彎頭，因彎頭多，阻力大，管內(nèi)風(fēng)速低，送料不暢，易產(chǎn)生堵塞。現(xiàn)改為2個90度彎頭，且加大了彎頭處的半徑，大大減少了管道的阻力，提高了風(fēng)速，而不再發(fā)生堵塞現(xiàn)象了。

  5、其他：

  （1）將霧化風(fēng)機與配溫風(fēng)機移至四樓室外鋼平臺 上，大大減少了操作時間的噪音，改善了操作環(huán)境。

  （2）塔城底下料口直徑由200mm，加大到300mm，便于清塔。

  試產(chǎn)中噴霧干燥控制的主要參數(shù)：

  泥漿濃度   60～65%（固體所占的百分比）

  進(jìn)風(fēng)溫度   450～470度

  排風(fēng)溫度   45～61度

  塔內(nèi)溫度   45～50度

  進(jìn)風(fēng)管負(fù)壓  -5～-6  毫米水柱

  塔內(nèi)負(fù)壓  -18～-24 毫米水柱

  排風(fēng)管負(fù)壓  -100～-130 毫米水柱

  壞粉含水量  7～8%  （板壓料）

              12～13% （標(biāo)磚料）

  產(chǎn)量         1.7～2.2噸/小時

  通過試生產(chǎn)我們體會到：

  1、泥漿濃度的穩(wěn)定是操作好噴霧穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若泥漿過稀，則產(chǎn)量降低，油耗提高。若泥漿濃則霧化不良，易產(chǎn)生濕泥塊，故應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度（60%～65%），因此應(yīng)嚴(yán)格掌握球磨磨料的水分和電解質(zhì)的加入量及泥漿池要加強攪拌。

  2、加強泥漿過篩，泥漿出球磨機的固定篩應(yīng)改為振動篩，若過篩不良粗顆粒流至離心機前的篩網(wǎng)易堵塞，則發(fā)生產(chǎn)量波動和粉料水份的波動。

  3、只要泥漿濃度穩(wěn)定，經(jīng)過良好的過篩，重油壓力穩(wěn)定，則噴霧塔操作穩(wěn)定，無須頻繁調(diào)節(jié)。

  4、在各方面因素配合適當(dāng)時，粉料中濕塊很少。通過粉料過篩或在料倉內(nèi)稍加悶料，則可消除少量的濕塊。但在泥漿稀稠不均（也就是濃度波動），泥漿過篩不浪，給入離心機泥漿量過大，進(jìn)風(fēng)溫度波動時，會出現(xiàn)粉料中濕塊增多的現(xiàn)象，操作時應(yīng)嚴(yán)加注意。

  除上述因素外熱氣流在塔內(nèi)的運動狀態(tài)，與霧滴均勻混合程度也是很重要的。對最佳氣流狀態(tài)，還需要進(jìn)一步摸索規(guī)律。

  濕塊是粘壁物掉落所致。由于塔徑有限，我廠要求粉料的含水量又較大存在粘壁物是不可避免的。因此裝置的掃塔器，不僅對減輕掃塔城體力勞動有作用，而且定期清掃，對保證粉料質(zhì)量，也起到很大的作用。